Render del UAV H-WING de Additium3D Render conceptual

Additium3D · Demostrador tecnológico

Un UAV completo, impreso al 100 % en MJF.

Estructura, bisagras y alojamientos salen de la misma máquina. Dos aeronaves por cuba. Sin moldes ni utillaje.

100 %MJF · PA12S
0,5 mmpared mínima
2aeronaves por cuba
6 semdel concepto al dron
Desliza

01 · En cifras

Un dron entero.
Una sola tecnología.

Estructura, bisagras y alojamientos se imprimen juntos, sin moldes ni utillaje. En una sola cuba caben las piezas de dos aeronaves completas.

Cuba de impresión del H-WING con las piezas de dos aeronaves completas
2 aeronaves completas · una sola cuba
MJF · PA12S
100%

de la estructura, impresa en MJF con PA12S. Ninguna pieza estructural fabricada por otra vía.

Pared mínima
0,5mm

verificada en piezas que hemos fabricado y ensayado nosotros mismos.

Por ciclo de máquina
2drones

aeronaves completas, con todas sus referencias, en una sola cuba de 380 × 284 × 380 mm.

Concepto → aeronave
6sem

y cinco iteraciones hasta tener una aeronave completa fabricada y ensamblada.

02 · Fabricado en nuestra planta

Las piezas, de verdad.

Pulsa para ampliar · desliza →

Raíz de ala y bisagras del H-WINGFabricado
Raíz de ala y bisagras integradas
Sección de fuselaje impresa en MJFFabricado
Sección de fuselaje: vista de conjunto
Interior de una sección de fuselaje con aligeramientosFabricado
Interior aligerado y nervado de una sección
H-WING expuesto en el stand de Additium3DFabricado
En nuestro stand de UNVEX
Interior de sección de fuselaje con alojamientosFabricado
Alojamientos y refuerzos integrados
Sección de fuselaje con nervios internosFabricado
Nervios internos que sostienen la pared fina
H-WING en el stand de UNVEXFabricado
El H-WING, listo para enseñarse

03 · De la cuba al dron

Se diseña para MJF.
Se imprime.
Se monta.

  1. 01Diseño

    Pensado desde el primer trazo para MJF: fuselaje en cuatro partes anidables, bisagras integradas y rigidización de carbono prevista.

  2. 02Impresión

    Dos aeronaves completas, con todas sus referencias, en una sola cuba de 380 × 284 × 380 mm. Un ciclo y cero utillaje.

  3. 03Montaje

    Las cuatro partes encajan, las bisagras ya vienen impresas en la pieza y la varilla de carbono entra en el alojamiento diseñado para ella.

  4. 04Despliegue

    Alas y empenaje plegables: un cilindro compacto para el canister y la configuración abierta al desplegar.

04 · Plegado ↔ Desplegado

De cilindro
a ala.

Arrastra para abrir el H-WING: compacto para lanzarlo desde canister, completo cuando se despliega.

Render del H-WING plegado Render del H-WING desplegado
◂▸
Plegado Desplegado Render conceptual
  • 01

    Bisagras impresas en la pieza

    Cero montaje

    Alas, empenaje y alerones salen de la impresora ya montados y con el movimiento permitido: las bisagras se imprimen articuladas dentro de la propia pieza. No hay nada que ensamblar para que se muevan.

  • 02

    Fuselaje cilíndrico

    Pensado para lanzamiento desde canister: las secciones de fuselaje se anidan en la cuba y se encajan después.

  • 03

    Canister propio

    Lo imprimimos también nosotros, en FDM con ABS-GF, para validar el sistema completo y no solo la aeronave.

Fabricado
Pared fina impresa en MJF: se flexiona con la mano

05 · Límite de pared

0,5mm

De pared. Estructura de verdad.

El MJF nos deja bajar la pared hasta 0,5 mm en piezas que hemos fabricado y ensayado nosotros. Ahí es donde el polvo le gana peso a la fibra: estructura ligera sin laminado y sin molde.

La rigidez la ponen la geometría y una varilla de carbono alojada desde el diseño: la pared fina trabaja exactamente donde tiene que trabajar.

Es un terreno que la propia industria reconoce como especial: el fabricante de la tecnología publica recetas de proceso específicas para paredes de 0,3 a 0,9 mm.

A escala real · 0 – 1,5 mmEspesor mínimo seguro
MJF · H-WING
0,5 mm
Composite (laminado de carbono)
0,8 mm
Inyección
1,0 mm

Valores orientativos de diseño seguro, no el límite absoluto de cada proceso: varían con el material y la geometría.

06 · Por qué MJF

Un proceso que fabrica lo que el diseño pide.

HP Multi Jet Fusion funde el polvo capa a capa con agentes de impresión y calor. Sin soportes, sin molde y con propiedades casi iguales en los tres ejes.

Vídeo · 1:11

Fusi te lo cuenta en un minuto.

Fusi es la HP MJF 5620 de nuestra nave en Beniparrell. Mírala convertir polvo en piezas finales: extiende, dibuja, funde y repite.

Así fabrico: Multi Jet Fusion Capa 1 0 piezas idénticas Control de calidad Producción en serie con fabricación aditiva Beniparrell, Valencia additium3d.com info@additium3d.com zzz
0:00 / 1:11
  1. Sin soportes

    Canales internos, celdas cerradas y conjuntos consolidados: el propio polvo sostiene la pieza mientras se imprime.

  2. Igual en X, Y y Z

    Casi sin dirección débil de capa. Es la condición para fiar estructura a la aditiva, y no solo carcasas.

  3. Superficie lista para montar

    Sin marcas de capa; se tinta, granalla o vaporiza sin retoques.

  4. Escalado predecible

    La pieza 1 y la 500 son iguales: ±0,25–0,45 mm en toda la cámara de 380 × 284 × 380 mm.

07 · Lo que se consigue

Seis cosas que ningún otro proceso hace a la vez.

01
0,5mm

Paredes finísimas

Estructura ligera sin laminado ni molde, con la pared verificada en piezas nuestras.

02
1pieza

Print-in-place

Una bisagra o un cierre que sale de la máquina ya montado y funcionando. Lo que era un conjunto es una sola referencia.

03
−29%

Pesos mínimos

Lattice, nervado isogrid y celdas internas. Gracias a MJF hay casos, como un kit UAV rediseñado con DfAM, en los que se han eliminado 425 g: el 29 % de su peso.

04
>50kits / sem

Alta productividad

Dos aeronaves por cuba y producción continua 24/7. Duplicar la producción es añadir cubas, no comprar un molde.

05
500€

Bajo coste en serie

Juego completo de 25 referencias en PA12S (1,5 kg) y 0 € de utillaje. Precio de tanda de fabricación desde el primer pedido.

06
3–6días

Iteraciones rapidísimas

Una tanda en 3–6 días. El H-WING pasó por cinco iteraciones en seis semanas.

08 · Tiempo

Equivócate diez veces antes de la fecha.

Un molde de inyección tarda de 4 a 6 meses en dar la primera pieza buena, y cada cambio de geometría pone el reloj a cero. En composite de carbono, cada cambio pide utillaje, laminado y curado nuevos: unos 50 días por vuelta. Una iteración nuestra —rediseño, impresión y ensayo— son quince días.

Simulación del calendario
Día0
Molde de inyección150 días hasta la primera pieza buena
Composite de carbono3 iteraciones: utillaje, laminado y curado cada vez
Fabricación aditiva10 iteraciones en el mismo tiempo
0306090120150 días

H-WING: cinco iteraciones y una aeronave completa en seis semanas.Valores medios; cada proyecto se presupuesta con su archivo real.

Dentro de cada tirada

Cinco recetas, una sola tirada

La tecnología permite dividir una tirada en franjas de altura y probar en cada una una configuración de proceso distinta: térmica, agentes, capa. Se comparan las piezas y se elige la mejor receta sin gastar cinco tiradas.

09 · Frente a composite

Lo mejor del carbono, más barato, más rápido y en serie.

No es MJF contra carbono. La fibra de carbono tiene una rigidez por kilo extraordinaria, y el H-WING la aprovecha. Cada material hace su trabajo.

El PA12 impreso en MJF da la forma y el soporte: cada componente tiene su alojamiento en el propio fuselaje. Las varillas de carbono dan la rigidez, y solo van donde hace falta. Sin moldes y sin laminado.

El ala, por partes

01
2–3× menos coste

Precio

Sin moldes que amortizar ni horas de laminado manual. Entre 2 y 3 veces menos coste por estructura en series cortas y medias. La primera unidad no necesita inversión previa.

02
<10min de montaje

Velocidad de fabricación

Del archivo a la aeronave en días, no en semanas de fabricar moldes. Dos drones completos por cuba y montaje en menos de 10 minutos.

03
Seriereal

Capacidad de escalado

Escalar un laminado exige más moldes y más mano de obra cualificada. En MJF bastan más ciclos de impresión, y cada unidad sale idéntica a la anterior.

04
5en 6 semanas

Agilidad de iteración

Cambiar el diseño es cambiar el archivo. El H-WING pasó por 5 iteraciones en 6 semanas hasta tener una aeronave completa, fabricada y montada. La pieza que se prueba es la que se fabrica en serie.

05
0,5–0,7mm

Menos piezas, más funciones

Montajes internos y alojamientos para cada componente, impresos en el propio fuselaje. Paredes de solo el material necesario y secciones anidadas: menos material, menos piezas y menos montaje.

06
RFtransparente

Antenas integradas

La fibra de carbono es conductora y bloquea la señal de radio. El PA12 es transparente a la radiofrecuencia: las antenas de GNSS, enlace de datos y vídeo van dentro del fuselaje, protegidas y sin penalizar la aerodinámica.

H-WING (MJF + carbono)
Composite tradicional
Moldes y utillaje
H-WING (MJF + carbono)Sin moldes ni utillaje
Composite tradicionalMoldes y utillaje de laminado
Coste por estructura
H-WING (MJF + carbono)Entre 2 y 3 veces menos en series cortas y medias
Composite tradicionalCoste de partida más alto en series cortas y medias
Plazo hasta la primera aeronave
H-WING (MJF + carbono)Días: del archivo a la aeronave
Composite tradicionalSemanas, con la fabricación de moldes incluida
Cómo se escala
H-WING (MJF + carbono)Más ciclos de impresión; cada unidad, idéntica
Composite tradicionalMás moldes y más mano de obra cualificada
Coste de un cambio de diseño
H-WING (MJF + carbono)Cambiar el archivo
Composite tradicionalRehacer moldes
Piezas y montaje
H-WING (MJF + carbono)Menos piezas: alojamientos y montajes impresos en el fuselaje
Composite tradicionalMás piezas y montaje posterior
Antenas
H-WING (MJF + carbono)Dentro del fuselaje: el PA12 es transparente a RF
Composite tradicionalFuera o con ventanas: el carbono bloquea la señal

No es un dron más. Es lo que ocurre cuando se diseña pensando en cómo se va a fabricar desde el minuto uno.

Esto mismo lo llevamos a proyectos en el aire, en tierra y en el mar.

Reserva 30 minutos

10 · Diseñar para MJF

Diseñar para MJF es pensar en la cuba desde el primer trazo.

Orientación, espesor y separación se deciden en el diseño. Nuestras reglas de cuba, pared fina y defectos, en una guía aparte.

Ver la guía de diseño
  • 01La cubaOrientación y separación de las piezas.
  • 02Pared finaCalculadora de sensibilidad del peso.
  • 03Nueve defectosCómo se evitan, uno a uno.

11 · Ficha técnica

H-WING · datos

Tipo
UAV de ala fija · demostrador tecnológico
Tecnología
HP Multi Jet Fusion (MJF)
Material
PA12S
Estructura
100 % MJF
Pared mínima
0,5 mm (verificada)
Rigidización
Varilla de carbono alojada desde el diseño
Fuselaje
Cilíndrico, para lanzamiento desde canister
Alas y empenaje
Plegables, con bisagras integradas
Cuba MJF
380 × 284 × 380 mm
Aeronaves por ciclo
2
Juego completo
25 referencias · 1,5 kg de PA12S
Coste en serie
500 € por juego completo
Utillaje
0 €
Productividad
> 50 kits / semana
Plazo por tanda
3–6 días
Desarrollo
6 semanas · 5 iteraciones
Aerodinámica
Validada por simulación CFD
Canister de lanzamiento
Propio · FDM · ABS-GF

12 · Siguiente paso

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En esos 30 minutos vemos: Diseño para MJFColocación en cubaParedes finasCalibrado y postproceso
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